宝鸡污水絮凝剂PAC型号

聚合氯化铝(简称PAC)，又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[AL2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和AL的比值(n值大小)有密切关系，通常用碱化度表示，碱化度 B=[OH]/(3[AL])X** 。B要求在40-60%，适宜的PH范围5-9 。

1. 配制药液时严格按照操作规程及使用说明书进行;

聚合氯化铝简称PAC，又称聚氯化铝，在水处理中是一种及其常见的混凝剂。有人会问混凝吸附凝聚抱团的原理是什么，今天就是重点介绍。

　　高含量聚合氯化铝

　　一、电荷离子间的斥力和吸力入手。任何物质都是由离子组成，溶液也不例外，是离子就有排斥与吸引双重作用，仅有排斥作用时会原来越远，仅有吸引作用时会越吸越紧，例如大家都玩过的吸铁石，可以相吸也可以相斥。聚合氯化铝就是从这方面下手，把离子间的斥力和吸力的合力变成吸力为主，这时候就可以快速絮凝抱团，如果聚合氯化铝用量过大，这种现象会再度打破，因此适量的才是较好的。

　　二、牵线搭桥。高分子絮凝剂都具有线性结构，他们在离子间会起到一种“和事佬”的作用，牵线搭桥重归于好。不过大家也都知道多的时候也是给“和事佬”一个面子，但是不给面子时聚合氯化铝的牵线搭桥作用就显得微不足道了，这时候就需要其他作用。

　　三、撒网捕鱼，显而易懂把分散的鱼通过一张网聚集在一起。不过相反的是鱼越多需要的网越大，在水处理中胶粒越多需要的聚合氯化铝投加量反而越小。

　　聚合氯化铝铁(含铁聚合氯化铝，沉降快)

　　一、不溶物的问题

　　国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外，固液分离效果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：1、自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积小的厂家。2、板框压滤机压滤，但投资大，能耗高。3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，通常会较好的效果。

　　二、产品纯度问题

　　氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列产品及产品产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产生产单一的低品质聚合氯化铝产品，生产规模小.技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之一。因此，企业应该避免短期投资行为，应积推广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新产品开发力度。

　　三、投加量问题

　　制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20% 左右;投加量少，氧化铝溶出率低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加量。

　　四、盐基度问题

　　盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法。但成本要**铝酸钙和铝灰， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。

　　五、重金属等有害离子的去除问题

　　某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。

在投加混凝剂的反应前期，要尽可能增加药剂与污水碰触的机会，加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚。而到反应后期，为使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。